阻燃母粒在阻燃行業上的應用十分廣泛，其中包含pp-301、pp阻燃母粒使用最為廣泛，那么兩者分別都有什么特性呢？有什么區別？下面我們一起去了解一下吧。

　　1、阻燃母粒（PP-301）在均聚PP新里添加3-5%離火3秒滅。

　　PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影響制品的顏色可配各總色。

　　PP阻燃母粒的熱穩定性優，產品可反復加工，阻燃效果、強度、顏色沒有明顯改變。

　　PP阻燃母粒是環保溴系，無毒低煙，熱裂解或燃燒不產生有毒的DBDO和DBDF，對環境不造成影響。

　　PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外線能力強，不易析出，可提高制品成形流動性。

　　2、

　　PP阻燃母粒中含有哪些阻燃因素？隨著科技的進步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡膠等在人們生活中的地位越來越重要，其應用呈現逐年擴大的趨勢。但是大多有機高分子材料具有空氣中不同程度的易燃的特性，為了實現其在軍用、航天、交通、電力及民用等諸多行業的應用，對其進行阻燃改性成為新的課題。目前比較理想的對塑料阻燃改性方法往往是通過加入阻燃劑或阻燃母料之類的產品提高塑料的防火性能。

　　1、按所含阻燃元素分：按所含阻燃元素可將阻燃劑分為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷-鹵系阻燃劑、磷-氮系阻燃劑等幾類。

　　2、按組分的不同分：按組分的不同可分無機鹽類阻燃劑、有機阻燃劑和有機、無機混合阻燃劑三種。

　　3.各樹脂適用的阻燃劑：根據阻燃劑組成，添加型阻燃劑主要包括無機阻燃劑、鹵系阻燃劑

　　4、按使用方法分：按使用方法的不同可把阻燃劑分為添加型和反應型。添加型阻燃劑主要是通過在可燃物中添加阻燃劑發揮阻燃劑的作用。

　　PP阻燃母粒的特點：

　　1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒，正好與一般塑料顆粒大小相當，提高了他們之間的互容性，使得更易于分散和添加而且衛生并減少揮發浪費。

　　2、降低成本，提高制品附加值：往往通過阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應用要求，提高了產品附加值，降低了原材料成本。

　　3、與樹脂相容性好：一般情況下阻燃母料(母粒)都經過特殊處理，提高了其與塑料樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不容易產生分層，起霜，花紋等問題聚丙烯（PP）阻燃母粒

　　1、阻燃母粒（PP-301）在均聚PP新里添加3-5%離火3秒滅。

　　2、阻燃母粒（PP-303）在共聚PP新料注塑時添加8-10%，離火3秒滅。

　　3、阻燃母粒（PP-304）在擠出PP中空板材里，添加3-6%，離火3秒滅。

　　PP阻燃母粒有溴銻復合阻燃母粒（阻燃組分85%，載體15%）特別適合于PP（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、電器外殼、汽車中控臺用料等方面廣泛運用，其阻燃效果和性能，尤其是無可比擬的熱穩定性、優良的分散性、的阻燃效果.能做到V0級別的阻燃PP。

　　PP阻燃母粒的特點：PP阻燃母粒經過多次優化，因為母粒的純度高，與樹脂相容性好，分散性能極佳，易混合不揚塵高分子活化處理，所以使基材的力學性能保持優異。

　　PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影響制品的顏色可配各總色。

　　PP阻燃母粒的熱穩定性優，產品可反復加工，阻燃效果、強度、顏色沒有明顯改變。

　　PP阻燃母粒在均聚PP中一般使用量在4-6%，可達UL94-V2級（離火即熄）；若用于有共聚PP或大量增韌劑加入的均聚PP中，則需適當加多2-4份。在適量 加多劑量的情況下，本品可做嚴格的UL94-V0效果。